Grinding- ը, ընդհանուր առմամբ, օգտագործվում է որպես աշխատանքային մասի վերամշակման վերջնական գործընթաց, եւ դրա խնդիրն է ապահովել, որ արտադրանքի մասերը կարողանան բավարարել գծագրերի վրա պահանջվող ճշգրտությունը եւ մակերեսի որակը: Մակերեսային կոպիտ կոպիտությունը սերտորեն կապված է մասերի ճշգրտության հետ, եւ որոշակի ճշգրտություն պետք է ունենա համապատասխան մակերեսային կոպիտություն: Ընդհանուր առմամբ, չափը արդյունավետորեն վերահսկելու համար Roure Rough- ը չպետք է գերազանցի ծավալային հանդուրժողականության մեկ ութերորդը: Մասնակի կատարման վրա մանրակրկիտ մակերեսային կոպիտության ազդեցությունը հետեւյալն է. Որքան փոքր է մակերեւույթի կոպիտության արժեքը, այնքան ավելի լավ է, այնքան ավելի լավ է հագնում դիմադրությունը, կոռոզիոն դիմադրությունը եւ հոգնածության դիմադրությունը: Հակառակը հակառակն է:
Հետեւաբար, մանրացման գործընթացում, ուշադրությունը պետք է վճարվի մակերեսի կոպիտության նվազեցման համար: Grinding գործընթացի մակերեսային կոպիտության վրա ազդող հիմնական տեխնոլոգիական գործոնների շարքում, մանրացնող անիվի մասնիկների չափը դրա վրա էական ազդեցություն է ունենում դրա վրա: Որքան մանրակրկիտ անիվի մասնիկների չափը, այնքան շատ հղկող մասնիկներ, որոնք ներգրավված են միաժամանակ մանրացնելով, այնքան ցածր է մանրացնող մակերեսի կոպիտությունը:
Ձեւավորում
Ձեւավորման մեջ կա երկու խնդիր. Մեկը մանրացնող անիվի որակը է, հիմնականում այն պատճառով, որ մանրացնող անիվը պետք է ունենա լավ ինքնուրույն եւ ձեւի պահպանում, եւ երկուսն էլ հաճախ հակասական են: Երկրորդը հղկող անիվի հանդերձանքի տեխնոլոգիա է, այսինքն `ձեռք բերելով անհրաժեշտ մանրացնող անիվի պրոֆիլը եւ կտրուկը արդյունավետ եւ տնտեսապես:
Ամփոփելու համար, տարբեր նյութերի եւ գործընթացների պայմանների հիման վրա, Grinding անիվների ողջամիտ ընտրությունը կարող է նվազեցնել մանրացնող մակերեսի ճշգրտությունը, բարելավել մանրացնող մակերեսի որակը եւ հասնել ցածր ծախսերի արդյունավետության: Grinding անիվի ազդեցությունը երկար է, հագնվելու հաճախականությունը ցածր է, մետաղի հեռացման մակարդակը բարձր է, մանրացնող ուժը փոքր է, եւ հովացման ազդեցությունը լավ է:
Փոստի պահը, Մայիս -04-2023