Grinding անիվների հագնվելու համար էական դեր է խաղում այլ մանրացնող անիվների կտրուկ եւ ճշգրտության պահպանման գործում: Նրանք հեռացնում են բեկորները, վերափոխում անիվը եւ բացահայտում են թարմ հղկող ձավարեղեն, որոնք բարձրացնում են կատարումը: Right նջելու grinding անիվի ընտրությունը կախված է մի քանի գործոններից, ներառյալ նյութը, որը մշակվում է, անիվի անիվի տեսակը եւ ցանկալի մակերեսը:
Դիտարկենք grinding անիվի տեսակը
Տարբեր grinding անիվներ պահանջում են հատուկ հագնվելու գործիքներ `դրանց արդյունավետությունը պահպանելու համար: Օրինակ, ապակենտրոնացված անիվները կարող են պահանջել ադամանդի հագնվելու գործիքներ, դրանք արդյունավետորեն վերափոխելու եւ մաքրելու համար: Կախված անիվի նյութից եւ կառուցվածքից, որոշակի հագնվելու անիվներ ավելի լավ կատարում են:
Նյութական համատեղելիություն
Զգեստի գործիքը պետք է համատեղելի լինի աշխատանքային մասի նյութի հետ: Օրինակ, ավելի ծանր նյութեր, ինչպիսիք են կարբիդը եւ կարծրացած պողպատները կարող են պահանջել ադամանդի հագնվելու անիվներ, մինչդեռ ալյումինի նման փափուկ նյութերը կարող են անհրաժեշտ հղկող նյութեր ունենալ:
Հագնվելու հաճախականությունը
Եթե ձեր դիմումը պահանջում է հաճախակի հագնվելու պատճառով ծանրաբեռնվածության պատճառով, ավելի ամուր հագնվելու անիվը, ինչպես ադամանդագործը, կտա գործիքների ավելի երկար կյանք եւ կնվազի Downtime- ն: Մյուս կողմից, ավելի քիչ հաճախակի հագնվելու կարող է թույլ տալ ավելի տնտեսական տարբերակ:
Մակերեւույթի ավարտի պահանջները
Հագուստի ճիշտ գործիքի ընտրությունը կախված է նաեւ ցանկալի մակերեսային ավարտից: Ավելի լավ grits եւ ավելի ճշգրիտ հագնվելու անիվներ արտադրում են ավելի հարթ ավարտ, մինչդեռ կոպիտ միջոցները կարող են ավելի լավ հարմար լինել ագրեսիվ նյութական հեռացման համար:
Diamond Roller Dresser- ը նոր մշակված հագնվելու գործիք է, որը հեշտ է հագնվելու տարբեր համալիր ձեւավորող մակերեսներ, կարճ հագնվելու ժամանակ, լավ մակերեսային ճշգրտություն, հարմարավետություն եւ այլն: Դրա օգտագործման ազդեցությունն աստիճանաբար ճանաչվել է մարդկանց կողմից, արտադրության մեջ նույնպես ավելի ու ավելի լայնորեն կիրառվել է:
Նույն կոպիտ արժեքի պահանջները ստանալու դեպքում այն պետք է հնարավորինս օգտագործվի, որպեսզի խուսափի արագացված շարժակազմի մաշվածության բարձր մակարդակի պատճառով: Այնուամենայնիվ, աշխատանքային մասի այրումը եւ grinding- ի ցածր բերքատվությունը սերտորեն կապված են ադամանդի գլանության մասնիկների չափի հետ, եւ ադամանդի մասնիկների չափի ընտրությունը պետք է համապատասխանի աշխատանքային մասի մասի հարթության եւ ծավալային ճշգրտության պահանջներին:
Փոստի ժամանակը: Sep-20-2024